福岡県内の 延床8,000㎡・食品加工工場 における、新規生産ライン増設に伴う動力設備拡張と、全工場LED照明改修の同時施工事例です。「生産強化」と「省エネ」を一体提案することで、補助金活用も含めて 投資回収期間4年 を実現しました。
ご相談内容
工場長様・生産管理部様からのご相談時の課題は以下のとおりでした。
- 新規生産ライン1系統の増設 に伴う動力盤拡張が必要
- 工場全体で約500本ある 蛍光灯・水銀灯のLED化 を検討
- 工場の 24時間稼働 への影響を最小化したい
- 電気料金の高騰 で年間コストが圧迫されている
- 投資回収期間を 5年以内 に収めたい
- HACCP対応 のクリーン環境を維持しながら工事したい
現地調査の結果
既存電気設備
- 高圧受電キュービクル：築20年、変圧器容量に余裕あり
- 動力盤：既存3面（A・B・C系統）、C系統に増設余地
- 照明設備：
- 工場棟：40W蛍光灯×320本
- 倉庫棟：水銀灯×80本
- 事務棟：40W蛍光灯×100本
エネルギー消費の現状
- 年間電気使用量の 照明分が約25%
- 24時間稼働時間帯の 照明常時点灯 が削減余地大
ご提案・施工内容
同時施工で工事費を最適化
「動力盤拡張」と「LED改修」を 別工事として発注すると、配線工事・足場工事が重複 するため、同時施工することで工事費を約20%圧縮できる構成をご提案しました。
動力設備拡張
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 増設動力盤 | C系統の余裕スロットに新規盤を増設 |
| 主回路ブレーカー | 200V三相、容量計算に基づく適正サイズ |
| 配線工事 | 既存ケーブルラックを延長利用 |
| 制御盤 | 新規ライン専用、既存中央制御室との連携 |
| 試運転調整 | 既存ラインへの影響確認を含めて段階的に |
LED改修
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 工場棟 | 40W蛍光灯×320本 → 高効率LED（消費電力50%削減） |
| 倉庫棟 | 水銀灯×80本 → 倉庫向け高出力LED |
| 事務棟 | 40W蛍光灯×100本 → オフィス向けLED + 調光制御 |
| 工場棟人感センサー | 一部エリアに人感センサー連動制御を導入 |
| 倉庫棟スケジュール制御 | 操業時間に合わせた自動ON/OFF |
補助金・税制優遇活用
複数の制度を組み合わせ、実質投資額を大幅に軽減しました。
- 経済産業省「省エネルギー投資促進支援事業費補助金」：動力盤拡張＋LED改修の一体提案で採択
- 福岡県の中小企業向け省エネ補助金：上乗せ補助
- カーボンニュートラル投資促進税制：即時償却を選択
詳しくはBEMS導入補助金2026もご参照ください。
24時間稼働への影響を最小化
食品工場の 24時間ライン稼働を止めずに 工事するため、以下を徹底しました。
- 停電工程を週末の生産停止時間帯に集約
- 段階施工：エリアごとに分けて、生産影響をゼロに
- 仮設照明 の活用で、LED改修中もエリア内の照度確保
- HACCP対応：工事中の異物混入防止策（粉塵・破片の管理）
結果
- 電気料金 年間約30%削減 を達成
- 照明電力単体では約50%削減（人感・スケジュール制御の効果含む）
- 新規ライン稼働により 生産能力 約30%向上
- 投資回収期間4年（補助金活用と税制優遇込み）
- 工事期間中の 生産停止ゼロ で完工
- LED長寿命化により、年間 メンテナンス工数も削減
- お客様より「想定以上の省エネ効果。設備投資判断が正しかった」と評価
このプロジェクトのポイント
- 「生産強化」と「省エネ」の一体提案 で工事費・補助金両面で有利
- 24時間稼働への配慮 ─ 段階施工と仮設対応
- HACCP環境対応 ─ 食品工場特有の異物混入防止
- 国×県補助金＋税制優遇の3層活用 で実質負担最小化
- 電気工事の主軸技術 ─ 動力・幹線・照明を社内一貫対応
工場の電気設備更新・省エネ改修をご検討の経営層・設備担当者様、まずは現地調査・お見積もりをご依頼ください。福岡県内・九州一円対応、初回相談は無料です。
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